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砂浆抹灰工程施工标准才能不会出现空鼓和开裂

1.基本条款 抹灰工程中使用的砂浆是商品砂浆或自拌砂浆。本文介绍的一般抹灰施工技术适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。 1.1一般规定 1.1.1抹灰应使用中砂,并检查含泥量、水泥安定性等。必须符合要求,砂浆应搅拌均匀。 1.1.2自拌

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1.基本条款


抹灰工程中使用的砂浆是商品砂浆或自拌砂浆。本文介绍的一般抹灰施工技术适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。


1.1一般规定


1.1.1抹灰应使用中砂,并检查含泥量、水泥安定性等。必须符合要求,砂浆应搅拌均匀。


1.1.2自拌砂浆必须按设计要求进行搅拌。


1.1.3严禁使用超过2小时的抹灰砂浆,或使用过期失效和结块的水泥。


【说明】严格检查进场材料验收,检查水泥品种是否符合要求,是否过了保质期,观察检查水泥外包装是否因受潮开裂结块。如有这种情况,不得使用。严格按照设计的砂浆配合比进行搅拌,不得随意调整。


1.1.4超厚抹灰不同厚度的加强措施。


【说明】抹灰厚度超过35mm时,必须采用分层净抹灰;超过60mm的建筑外墙,需要钻孔、植筋、绑网浇筑细石混凝土。


1.1.5施工前,现场必须贴施工样板,经验收合格后方可进行大面施工。


【说明】前期做好计划,向工人进行详细的技术交底。抹灰应按规范要求分层分次进行。第二遍抹灰只能在底灰七成干时进行。如果底灰太干,抹灰前应浇水湿润。如果抹灰层超厚,需要加钢丝网或钢筋头后再粉刷。做好模型规划,在墙上挂个牌子。






1.2施工中的注意事项


1.2.1分层抹灰,避免因底灰太干未经处理而抹中层灰。底灰会吸干中灰砂浆中的水分,导致与底灰粘结不牢,产生空鼓现象。


【说明】做好前期计划,向工人进行详细的技术交底,按规范要求分层分次抹灰。当底灰七成干时,即可抹第二遍。如果底灰太干,抹灰前应浇水湿润。如果抹灰层超厚,需要加钢丝网或钢筋头后再粉刷。


1.2.2墙体不同材料的交接处应采取防裂措施(挂钢丝网或玻璃纤维网格布)。


【说明】墙体不同材质的交接处必须挂网,挂网时钢筋网或玻璃纤维网格布的材质必须合格并固定牢固。基层清理时,甩浆拉毛应形成毛刺,附着力和覆盖率符合要求,固化湿润充分。外墙抹灰前,应在整面墙上加设¢2镀锌钢丝网,网眼20mm×20mm,用粘钉固定,钉距≤500mm;或者更少;墙内,墙与门框洞口交界处,砌体、梁、墙柱交接处挂同样的防裂网。净带宽≥300mm,抹短切纤维抗裂砂浆。


1.2.3抹灰砂浆不得超过规定的使用时间,并直接加水进行施工。


【说明】砂浆应按规定的配合比进行搅拌,原材料品牌合格,搅拌时间符合要求。混合砂浆应在规定时间内用完,严禁使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过2小时。


1.2.4外墙抹灰应留施工缝。


【说明】外墙抹灰设置分缝,以控制温度引起的裂缝。


1.2.5安装线槽时,不得随意凿墙造成墙体松动。将线槽安装和维修到位后,挂网。【说明】控制墙体开槽、装管部位,需要切割,不能直接凿;安装后,槽必须抹砂浆找平,然后挂网,达到防裂效果。成束排列的线管需用细石混凝土封闭,并挂网。


1.2.6通风管道竖井砌筑时,竖井内壁应随砌随抹面压光。水电管道穿墙、楼板安装的吊孔按照标准要求提前封闭到位。


【说明】填充墙预留的设备孔洞在建筑图纸中未显示,需配合其他专业图纸进行。设备安装完成后,机房需要填充隔墙。通风井随着建造和擦拭而增加。要求水电安装交叉进行,并完成各工序的接口交接。


1.2.7抹灰前后应进行浇水养护,及时提供砂浆中水的水化热所需的水分,防止砂浆干燥过快,造成空鼓开裂。


【说明】每道工序应逐层检验,合格后方可进行下道工序的施工。对各抹灰面的空鼓、开裂部位进行认真的整改和修补。


2.材料


2.1抹灰用砂不宜过细或含泥量过大。水泥必须按当地质量检测中心的规定分批送检,砂浆要搅拌均匀。


2.2抹灰砂浆材料的配比应按设计材料配比进行混合。并现场正确测量挂牌标志。


2.3破损的砌块,出厂龄期不足28天,砌块太干或含水量过大,都容易导致抹灰层开裂,所以抹灰前必须浇水湿润墙面。


2.4拉毛甩浆胶质量符合粘结力要求,最好选用现场熬制的合格胶。同时,毛拉毛刺表面粗糙突出,覆盖率达90%以上。




2.5砖砌体与混凝土交接处挂网的网片规格和网片质量符合要求。


2.6严禁使用超过2小时的抹灰砂浆,或使用过期受潮结块的水泥。


3.抹灰施工工艺


3.1施工工艺流程基层清理→找平找正贴灰饼→灰级配准→过程空鼓检查→门窗关闭→外围线细部构造处理→检查验收。


【说明】防裂防渗漏重点是:外墙结构施工的密实性和预留孔洞的密封检查,砌体灰缝、门窗封闭、周边门窗上部洞口和线条、滴水线、鹰嘴等细部做法的正确做法;防空鼓的要点是:基础清理拉毛处理、挂网、原材料配合比和砂浆配合比的正常使用、超厚处理、分层灰批和压实。


3.2施工要点


基层清理


(1)基层浮灰、松散砂浆或混凝土块,紧贴结构表面的模板皮要扒拉干净,否则造成抹灰砂浆不能与基层粘结牢固而出现空鼓。


(2)基层过干,抹灰砂浆中的水分会被基层吸收,降低砂浆的粘结力和强度。所以在拉毛甩浆的前一天,会喷水湿润一下。


【说明】为防止因砌体本身的收缩和沉降导致抹灰层开裂,抹灰工程应安排在砌体完工后不少于28天开始施工。抹灰前,必须将基层上影响砂浆粘结强度的油污、灰尘、泥土等污渍清理干净。墙面的灰缝、孔洞和凿槽填实、找平,并清除浮灰。螺丝孔已堵,模板膨胀已凿。涂刷和抹灰前,应将表面灰尘湿润并用水清洗干净。并及时养护,分别待砂浆表面凝结达到一定强度(≥1MPa或更高)后进行抹灰。




(3)结构本身产生的裂缝应提前正确修补;水电预留预埋槽或盒应清空并检查到位,挂网正确。


【说明】开槽前,需要规划好弹线。开槽采用专用刀具,开槽深度不应大于壁厚的1/4。开槽后用细石混凝土封堵,然后挂网。如果有脚手架孔洞,采取同样的措施填补孔洞。


(4)基层平整,无甩浆拉毛处理,拉毛毛要求突出,毛刺覆盖率达到90%以上,油性物质应清理保养。


【说明】清除基层浮灰、松散砂浆等杂物,修补框外螺丝孔甚至墙洞;甩浆拉毛处理:拉毛前,基层应浇水、清洗、晾干;拉毛拉毛要求胶水附着力强,最好现场熬制,毛刺要坚韧,外露至少5mm,覆盖率不低于90%;与混凝土砖砌体连接处挂网,网片质量、规格符合要求;基层偏差过大,抹灰层厚超过30m时,加钢丝网拉结,分次抹灰;基层50mm以上部位种植钢筋头或修边,以满足基层抹灰层的要求;


砌体工程应按要求设置构造柱、腰梁、窗台盖梁、门楣、圈梁,防止结构裂缝。


毛刺长度、粘结力、覆盖率不够,外框连接墙孔洞修补不严密。


拉毛效果,窗台压顶,腰梁设置正确。


3.2.2量规和灰饼或冲筋的找平


灰饼与墙顶、底、两端的距离宜控制在200-400mm,灰饼大面不少于三排,间距≤1500mm。


挂网


不同材质的连接处用挂网处理,用粘钉固定。网每边搭接宽度不小于100mm,粘钉间距为200mm。钢丝网应尽量位于抹灰层中间,外墙钢丝网应挂好。


管线处理


线管槽应用砂浆封堵,砂浆应饱满密实,沿槽挂铁丝网。插座、盒的安装高度应一致,并紧贴墙壁。


3.2.5分层抹灰


抹灰要分层,每层厚8mm左右,每层间隔时间24小时左右;外墙抹灰层应设分格缝,分格缝间距不应大于3m;混凝土框架、封顶及门窗框施工时,周边钢筋应与墙体预留的水平拉结筋搭接。


3.3外墙控制要点


3.3.1窗户嵌缝为保证窗框的安装固定质量,减少门窗角部开裂和窗框渗漏的可能性,窗框四周应做混凝土结构,窗框四周应用防水砂浆进行二次嵌缝,保证窗框与墙体间砂浆密实,内外窗框砂浆保护层至少10mm,防止渗漏。


3.3.2连墙杆堵洞。


外架拆除前,墙体连接杆拆除后,专人负责用膨胀水泥砂浆分内外两层将墙体连接杆孔洞封堵,确保墙体连接杆孔洞密实。


3.3.3用拉力螺钉塞住孔。


外墙抹灰前,应由专人负责用膨胀水泥砂浆分内外两层将对拉螺杆洞口堵死,确保洞口密实。


3.3.4外窗浮板排水坡度


工程应严格控制外窗浮板排水坡度≥ 20%,设计好,做到均匀美观,排水通畅。同时设置外窗台上部滴水线(成品槽、鹰嘴、饰面砖等。).窗台内外高度差保证在20mm以上,外窗槛周边与边框连接处总长度需为5 mm至8 mm宽,至少10mm深,并填充结构胶防止渗漏。


3.3.5外墙线、滴水槽、阳台、女儿墙封顶等细部做法。


(1)滴水线或槽,这是细部做法,应保证平直度和坡度的一致性。还有成品和饰面砖等等。




(2)外墙线条应宽度均匀或分色嵌缝,光滑平整,有棱角。




(3)阳台和女儿墙压顶应均匀窄,转角处应棱角分明、平直。




3.3.5外墙抹灰防开裂


外墙抹灰防裂层,采用地脚螺栓固定钢丝网,钢丝网满挂。


3.4维护


抹灰前后未在规定时间内进行浇水养护,未及时提供砂浆中水的水化热所需的水分。砂浆干得太快,导致空鼓开裂。


【说明】抹灰前后进行浇水养护,及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩,造成空鼓开裂;每道工序应逐级检查,合格后方可进行下道工序的施工;对各抹灰面的空鼓、开裂部位进行认真的整改和修补。抹灰后,淋水养护7天。


3.5检查和验收


墙面抹灰完成后,应提请监理等有关单位进行分项工程验收,并及时整理验收资料。


抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013和《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB 50210-20101等相关规定。


一般抹灰工程质量允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法




第三章常用施工技术存在的问题


1.1一次抹灰层过厚,未分层分遍,砂浆较重产生侧向力,致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆收缩过大,产生空鼓、开裂。


1.2分层抹灰,由于底灰太干,未经处理,会继续抹中灰,底灰会吸干中灰砂浆中的水,导致与底灰粘结不牢,产生空鼓现象。


1.3墙体超出规范要求(5m)无构造柱。


【说明】构造柱应设置在超过规范要求(5m)的墙体上,其他需要构造柱和圈梁的部位应按要求设置,以保证墙体的稳定性。


1.4墙体不同材料交接处未采取防裂措施(无钢丝网)。


【说明】墙体不同材质的交接处必须挂网,挂网时钢筋网或玻璃纤维网格布的材质必须合格并固定牢固。基层清理不到位,甩浆和拉毛毛刺,粘结力和覆盖率不够,养护和湿润不够。外墙抹灰前,在整面墙上加一道¢2镀锌钢丝网,网片20mm×20mm,用钉子固定,钉距≤500mm;或者更少;墙内,墙与门框洞口交界处,砌体、梁、墙柱交接处挂同样的防裂网。净带宽≥300mm,抹短切纤维抗裂砂浆。


1.5墙体每日砌筑高度过高,7天以上未按要求间歇砌筑顶砖,砌筑时顶砖灰缝不饱满,导致抹灰后开裂。


【说明】墙体每日砌筑高度按规范要求控制。每日砌筑高度不得超过1.5m,并预留适当高度的顶砖。顶砖应在间隔7天后铺设。顶砖灰缝必须饱满,内外缝要尖。


1.6所用砂浆超过规定使用时间,直接加水施工。【说明】砂浆配合比应按规定的比例进行搅拌,原材料品牌合格,搅拌时间符合要求。混合砂浆应在规定时间内用完,严禁使用加水砂浆和过期砂浆。一般建议不超过2小时。


1.7外墙抹灰不设施工缝。【说明】外墙抹灰设置分缝,以控制温度引起的裂缝。


1.8安装线槽时随意凿墙,线槽修补不当,不吊。【说明】控制墙体开槽、装管部位,需要切割,不能直接凿;安装后,槽必须抹砂浆找平,然后挂网,达到防裂效果。


第四章成品保护


1.1墙体拉结筋、抗震构造柱筋及各种预埋件、暖气、电气管线等。,应加以保护,不得随意拆除或损坏。


1.2砂浆稠度要适宜,砌墙时要防止砂浆溅脏墙面。


1.3安装管道改造时,要求用切割机切割沟槽并掩埋。严禁擅自凿除。


1.4管道或箱盒安装如有改动或遗漏,必须在墙上凿除甚至凿除,并经我方土建工程师认可并签证认可。


第五章环境保护和安全文明施工


1.1进入施工现场必须戴安全帽。


1.2砌体施工用脚手架应规范合理,不得妨碍相互操作。


【说明】根据楼层高度,双排钢管脚手架搭设至距地面2m时必须搭设。搭设要求满足:立杆水平距离1.2m,立杆垂直距离1.5m,内杆与墙皮距离0.35m,步距1.8m,如果墙体较长,应在两端和中间设置三个支撑楼板或筒体的抛撑,在脚手架操作层上并排铺设三块竹跳板,并用16号铁丝扎紧,砌筑用外脚手架的搭设已在施工用外脚手架方案中考虑。


1.3脚手架上的堆放数量不得超过规定的荷载,砖的堆放高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上的操作人员不得超过两人。


1.4地面施工时,堆放机器、砖块等物品不得超过使用负荷。


1.5不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大面垂直等。不允许使用不稳定的工具或物体提升脚手板,不允许在没有加固的脚手架上再叠加一层。


1.6切砖时,必须在室内敲打,禁止向外切砖,以免碎砖从外架网掉落伤人甚至更严重的安全事故。不允许勉强在胸部以上的墙体上搭建,以免墙体碰撞倒塌或砖块掉落造成安全事故。


1.7起重机、滑轮、绳索、制动器等。用于垂直运输的必须满足载荷要求,牢固无损,起吊时不得超载。定期检查,发现问题及时维修。1.8在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全护栏。人工垂直向上或向下转运砌块时,应搭设砖架子,架子立板宽度在砌块砌体上不小于60cm 1.9,不得作为其他临时施工设施的支撑点。1.10下班后做好场地清理工作。每层施工结束后,落地砂浆和碎砖应及时清理、回收或运至指定地点。
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