砂浆抹灰工程施工标准才能不会出现空鼓和开裂
1.基本条款 抹灰工程中使用的砂浆是商品砂浆或自拌砂浆。本文介绍的一般抹灰施工技术适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。 1.1一般规定 1.1.1抹灰应使用中砂，并检查含泥量、水泥安定性等。必须符合要求，砂浆应搅拌均匀。 1.1.2自拌
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1.基本条款
抹灰工程中使用的砂浆是商品砂浆或自拌砂浆。本文介绍的一般抹灰施工技术适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。
1.1一般规定
1.1.1抹灰应使用中砂，并检查含泥量、水泥安定性等。必须符合要求，砂浆应搅拌均匀。
1.1.2自拌砂浆必须按设计要求进行搅拌。
1.1.3严禁使用超过2小时的抹灰砂浆，或使用过期失效和结块的水泥。
【说明】严格检查进场材料验收，检查水泥品种是否符合要求，是否过了保质期，观察检查水泥外包装是否因受潮开裂结块。如有这种情况，不得使用。严格按照设计的砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。
1.1.4超厚抹灰不同厚度的加强措施。
【说明】抹灰厚度超过35mm时，必须采用分层净抹灰；超过60mm的建筑外墙，需要钻孔、植筋、绑网浇筑细石混凝土。
1.1.5施工前，现场必须贴施工样板，经验收合格后方可进行大面施工。
【说明】前期做好计划，向工人进行详细的技术交底。抹灰应按规范要求分层分次进行。第二遍抹灰只能在底灰七成干时进行。如果底灰太干，抹灰前应浇水湿润。如果抹灰层超厚，需要加钢丝网或钢筋头后再粉刷。做好模型规划，在墙上挂个牌子。
1.2施工中的注意事项
1.2.1分层抹灰，避免因底灰太干未经处理而抹中层灰。底灰会吸干中灰砂浆中的水分，导致与底灰粘结不牢，产生空鼓现象。
【说明】做好前期计划，向工人进行详细的技术交底，按规范要求分层分次抹灰。当底灰七成干时，即可抹第二遍。如果底灰太干，抹灰前应浇水湿润。如果抹灰层超厚，需要加钢丝网或钢筋头后再粉刷。
1.2.2墙体不同材料的交接处应采取防裂措施(挂钢丝网或玻璃纤维网格布)。
【说明】墙体不同材质的交接处必须挂网，挂网时钢筋网或玻璃纤维网格布的材质必须合格并固定牢固。基层清理时，甩浆拉毛应形成毛刺，附着力和覆盖率符合要求，固化湿润充分。外墙抹灰前，应在整面墙上加设￠2镀锌钢丝网，网眼20mm×20mm，用粘钉固定，钉距≤500mm；或者更少；墙内，墙与门框洞口交界处，砌体、梁、墙柱交接处挂同样的防裂网。净带宽≥300mm，抹短切纤维抗裂砂浆。
1.2.3抹灰砂浆不得超过规定的使用时间，并直接加水进行施工。
【说明】砂浆应按规定的配合比进行搅拌，原材料品牌合格，搅拌时间符合要求。混合砂浆应在规定时间内用完，严禁使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过2小时。
1.2.4外墙抹灰应留施工缝。
【说明】外墙抹灰设置分缝，以控制温度引起的裂缝。
1.2.5安装线槽时，不得随意凿墙造成墙体松动。将线槽安装和维修到位后，挂网。【说明】控制墙体开槽、装管部位，需要切割，不能直接凿；安装后，槽必须抹砂浆找平，然后挂网，达到防裂效果。成束排列的线管需用细石混凝土封闭，并挂网。
1.2.6通风管道竖井砌筑时，竖井内壁应随砌随抹面压光。水电管道穿墙、楼板安装的吊孔按照标准要求提前封闭到位。
【说明】填充墙预留的设备孔洞在建筑图纸中未显示，需配合其他专业图纸进行。设备安装完成后，机房需要填充隔墙。通风井随着建造和擦拭而增加。要求水电安装交叉进行，并完成各工序的接口交接。
1.2.7抹灰前后应进行浇水养护，及时提供砂浆中水的水化热所需的水分，防止砂浆干燥过快，造成空鼓开裂。
【说明】每道工序应逐层检验，合格后方可进行下道工序的施工。对各抹灰面的空鼓、开裂部位进行认真的整改和修补。
2.材料
2.1抹灰用砂不宜过细或含泥量过大。水泥必须按当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆要搅拌均匀。
2.2抹灰砂浆材料的配比应按设计材料配比进行混合。并现场正确测量挂牌标志。
2.3破损的砌块，出厂龄期不足28天，砌块太干或含水量过大，都容易导致抹灰层开裂，所以抹灰前必须浇水湿润墙面。
2.4拉毛甩浆胶质量符合粘结力要求，好选用现场熬制的合格胶。同时，毛拉毛刺表面粗糙突出，覆盖率达90%以上。
2.5砖砌体与混凝土交接处挂网的网片规格和网片质量符合要求。
2.6严禁使用超过2小时的抹灰砂浆，或使用过期受潮结块的水泥。
3.抹灰施工工艺
3.1施工工艺流程基层清理→找平找正贴灰饼→灰级配准→过程空鼓检查→门窗关闭→外围线细部构造处理→检查验收。
【说明】防裂防渗漏重点是:外墙结构施工的密实性和预留孔洞的密封检查，砌体灰缝、门窗封闭、周边门窗上部洞口和线条、滴水线、鹰嘴等细部做法的正确做法；防空鼓的要点是:基础清理拉毛处理、挂网、原材料配合比和砂浆配合比的正常使用、超厚处理、分层灰批和压实。
3.2施工要点
基层清理
(1)基层浮灰、松散砂浆或混凝土块，紧贴结构表面的模板皮要扒拉干净，否则造成抹灰砂浆不能与基层粘结牢固而出现空鼓。
(2)基层过干，抹灰砂浆中的水分会被基层吸收，降低砂浆的粘结力和强度。所以在拉毛甩浆的前一天，会喷水湿润一下。
【说明】为防止因砌体本身的收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完工后不少于28天开始施工。抹灰前，必须将基层上影响砂浆粘结强度的油污、灰尘、泥土等污渍清理干净。墙面的灰缝、孔洞和凿槽填实、找平，并清除浮灰。螺丝孔已堵，模板膨胀已凿。涂刷和抹灰前，应将表面灰尘湿润并用水清洗干净。并及时养护，分别待砂浆表面凝结达到一定强度(≥1MPa或更高)后进行抹灰。
(3)结构本身产生的裂缝应提前正确修补；水电预留预埋槽或盒应清空并检查到位，挂网正确。
【说明】开槽前，需要规划好弹线。开槽采用专用刀具，开槽深度不应大于壁厚的1/4。开槽后用细石混凝土封堵，然后挂网。如果有脚手架孔洞，采取同样的措施填补孔洞。
(4)基层平整，无甩浆拉毛处理，拉毛毛要求突出，毛刺覆盖率达到90%以上，油性物质应清理保养。
【说明】清除基层浮灰、松散砂浆等杂物，修补框外螺丝孔甚至墙洞；甩浆拉毛处理:拉毛前，基层应浇水、清洗、晾干；拉毛拉毛要求胶水附着力强，好现场熬制，毛刺要坚韧，外露至少5mm，覆盖率不低于90%；与混凝土砖砌体连接处挂网，网片质量、规格符合要求；基层偏差过大，抹灰层厚超过30m时，加钢丝网拉结，分次抹灰；基层50mm以上部位种植钢筋头或修边，以满足基层抹灰层的要求；
砌体工程应按要求设置构造柱、腰梁、窗台盖梁、门楣、圈梁，防止结构裂缝。
毛刺长度、粘结力、覆盖率不够，外框连接墙孔洞修补不严密。
拉毛效果，窗台压顶，腰梁设置正确。
3.2.2量规和灰饼或冲筋的找平
灰饼与墙顶、底、两端的距离宜控制在200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距≤1500mm。
挂网
不同材质的连接处用挂网处理，用粘钉固定。网每边搭接宽度不小于100mm，粘钉间距为200mm。钢丝网应尽量位于抹灰层中间，外墙钢丝网应挂好。
管线处理
线管槽应用砂浆封堵，砂浆应饱满密实，沿槽挂铁丝网。插座、盒的安装高度应一致，并紧贴墙壁。
3.2.5分层抹灰
抹灰要分层，每层厚8mm左右，每层间隔时间24小时左右；外墙抹灰层应设分格缝，分格缝间距不应大于3m；混凝土框架、封顶及门窗框施工时，周边钢筋应与墙体预留的水平拉结筋搭接。
3.3外墙控制要点
3.3.1窗户嵌缝为保证窗框的安装固定质量，减少门窗角部开裂和窗框渗漏的可能性，窗框四周应做混凝土结构，窗框四周应用防水砂浆进行二次嵌缝，保证窗框与墙体间砂浆密实，内外窗框砂浆保护层至少10mm，防止渗漏。
3.3.2连墙杆堵洞。
外架拆除前，墙体连接杆拆除后，专人负责用膨胀水泥砂浆分内外两层将墙体连接杆孔洞封堵，确保墙体连接杆孔洞密实。
3.3.3用拉力螺钉塞住孔。
外墙抹灰前，应由专人负责用膨胀水泥砂浆分内外两层将对拉螺杆洞口堵死，确保洞口密实。
3.3.4外窗浮板排水坡度
工程应严格控制外窗浮板排水坡度≥ 20%，设计好，做到均匀美观，排水通畅。同时设置外窗台上部滴水线(成品槽、鹰嘴、饰面砖等。).窗台内外高度差保证在20mm以上，外窗槛周边与边框连接处总长度需为5 mm至8 mm宽，至少10mm深，并填充结构胶防止渗漏。
3.3.5外墙线、滴水槽、阳台、女儿墙封顶等细部做法。
(1)滴水线或槽，这是细部做法，应保证平直度和坡度的一致性。还有成品和饰面砖等等。
(2)外墙线条应宽度均匀或分色嵌缝，光滑平整，有棱角。
(3)阳台和女儿墙压顶应均匀窄，转角处应棱角分明、平直。
3.3.5外墙抹灰防开裂
外墙抹灰防裂层，采用地脚螺栓固定钢丝网，钢丝网满挂。
3.4维护
抹灰前后未在规定时间内进行浇水养护，未及时提供砂浆中水的水化热所需的水分。砂浆干得太快，导致空鼓开裂。
【说明】抹灰前后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩，造成空鼓开裂；每道工序应逐级检查，合格后方可进行下道工序的施工；对各抹灰面的空鼓、开裂部位进行认真的整改和修补。抹灰后，淋水养护7天。
3.5检查和验收
墙面抹灰完成后，应提请监理等有关单位进行分项工程验收，并及时整理验收资料。
抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300-2013和《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB 50210-20101等相关规定。
一般抹灰工程质量允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法
第三章常用施工技术存在的问题
1.1一次抹灰层过厚，未分层分遍，砂浆较重产生侧向力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆收缩过大，产生空鼓、开裂。
1.2分层抹灰，由于底灰太干，未经处理，会继续抹中灰，底灰会吸干中灰砂浆中的水，导致与底灰粘结不牢，产生空鼓现象。
1.3墙体超出规范要求(5m)无构造柱。
【说明】构造柱应设置在超过规范要求(5m)的墙体上，其他需要构造柱和圈梁的部位应按要求设置，以保证墙体的稳定性。
1.4墙体不同材料交接处未采取防裂措施(无钢丝网)。
【说明】墙体不同材质的交接处必须挂网，挂网时钢筋网或玻璃纤维网格布的材质必须合格并固定牢固。基层清理不到位，甩浆和拉毛毛刺，粘结力和覆盖率不够，养护和湿润不够。外墙抹灰前，在整面墙上加一道￠2镀锌钢丝网，网片20mm×20mm，用钉子固定，钉距≤500mm；或者更少；墙内，墙与门框洞口交界处，砌体、梁、墙柱交接处挂同样的防裂网。净带宽≥300mm，抹短切纤维抗裂砂浆。
1.5墙体每日砌筑高度过高，7天以上未按要求间歇砌筑顶砖，砌筑时顶砖灰缝不饱满，导致抹灰后开裂。
【说明】墙体每日砌筑高度按规范要求控制。每日砌筑高度不得超过1.5m，并预留适当高度的顶砖。顶砖应在间隔7天后铺设。顶砖灰缝必须饱满，内外缝要尖。
1.6所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工。【说明】砂浆配合比应按规定的比例进行搅拌，原材料品牌合格，搅拌时间符合要求。混合砂浆应在规定时间内用完，严禁使用加水砂浆和过期砂浆。一般建议不超过2小时。
1.7外墙抹灰不设施工缝。【说明】外墙抹灰设置分缝，以控制温度引起的裂缝。
1.8安装线槽时随意凿墙，线槽修补不当，不吊。【说明】控制墙体开槽、装管部位，需要切割，不能直接凿；安装后，槽必须抹砂浆找平，然后挂网，达到防裂效果。
第四章成品保护
1.1墙体拉结筋、抗震构造柱筋及各种预埋件、暖气、电气管线等。，应加以保护，不得随意拆除或损坏。
1.2砂浆稠度要适宜，砌墙时要防止砂浆溅脏墙面。
1.3安装管道改造时，要求用切割机切割沟槽并掩埋。严禁擅自凿除。
1.4管道或箱盒安装如有改动或遗漏，必须在墙上凿除甚至凿除，并经我方土建工程师认可并签证认可。
第五章环境保护和安全文明施工
1.1进入施工现场必须戴安全帽。
1.2砌体施工用脚手架应规范合理，不得妨碍相互操作。
【说明】根据楼层高度，双排钢管脚手架搭设至距地面2m时必须搭设。搭设要求满足:立杆水平距离1.2m，立杆垂直距离1.5m，内杆与墙皮距离0.35m，步距1.8m，如果墙体较长，应在两端和中间设置三个支撑楼板或筒体的抛撑，在脚手架操作层上并排铺设三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧，砌筑用外脚手架的搭设已在施工用外脚手架方案中考虑。
1.3脚手架上的堆放数量不得超过规定的荷载，砖的堆放高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过两人。
1.4地面施工时，堆放机器、砖块等物品不得超过使用负荷。
1.5不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大面垂直等。不允许使用不稳定的工具或物体提升脚手板，不允许在没有加固的脚手架上再叠加一层。
1.6切砖时，必须在室内敲打，禁止向外切砖，以免碎砖从外架网掉落伤人甚至更严重的安全事故。不允许勉强在胸部以上的墙体上搭建，以免墙体碰撞倒塌或砖块掉落造成安全事故。
1.7起重机、滑轮、绳索、制动器等。用于垂直运输的必须满足载荷要求，牢固无损，起吊时不得超载。定期检查，发现问题及时维修。1.8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全护栏。人工垂直向上或向下转运砌块时，应搭设砖架子，架子立板宽度在砌块砌体上不小于60cm 1.9，不得作为其他临时施工设施的支撑点。1.10下班后做好场地清理工作。每层施工结束后，落地砂浆和碎砖应及时清理、回收或运至指定地点。
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